Karbiidist CNC sisetükid on vahetatavate treidetailide üldnimetus, mis on tänapäevase metalli lõikamise töötlemise põhitööriistad ja mida kasutatakse laialdaselt treimisel, freesimisel, soonte lõikamisel ja keerme töötlemisel jne. Oma struktuuri järgi jagunevad need nelja kategooriasse: integraaltüüp, sisetüki tüüp (sealhulgas keevitatud tüüp ja tsangide tüüp),{1}}amortiseerivad tüübid ja eritüübid. Nende hulgas hõlmab tsangide tüüp mitte-pööravaid ja pööravaid tüüpe. Materjali osas kasutavad nad peamiselt kaetud sisetükke, metallkeraamilisi sisetükke ja kõvasulamist sisetükke, millel on kõrge kulumiskindlus ja kõrge efektiivsus. Töötlemise efektiivsus on rohkem kui neli korda kõrgem kui traditsioonilistel keevisdetailidel.
Kattetehnoloogia edenedes on CNC-terade kulumiskindlust ja{0}}kõrge temperatuurikindlust pidevalt täiustatud, mis parandab oluliselt töötlemise efektiivsust ja vähendab tootmiskulusid. Kulumismehhanismid hõlmavad abrasiivset kulumist, kleepuvat kulumist, difusioonikulumist ja keemilist kulumist: kaks esimest on põhjustatud kõvade osakeste kriimustamisest ja materjali adsorptsioonist aatomi -tasandil; viimased kaks hõlmavad kõrgtemperatuursete elementide difusiooni ja lõikekandja keemilisi reaktsioone. Kiir-terasest lõiketööriistad on nende faasisiirdetemperatuuri piiratuse tõttu altid faasimuutuste kulumisele, mille tulemuseks on kõvaduse vähenemine. CNC-terade mudel järgib ISO rahvusvahelist standardit, määratledes parameetrid, nagu tera kuju, reljeefi nurk, laastu{7}}murdesoone tüüp jne 11-kohaliste koodide kaudu ning kasutades täpseid valemeid lõikekiiruse ja keerme töötlemise parameetrite arvutamiseks.
Klassifikatsioon
CNC lõiketerade tüüpe on laialdaselt kasutatud. Neid saab liigitada järgmistesse kategooriatesse:
CNC-lõiketükke saab nende geomeetriliste kujundite alusel jagada mitmesugusteks konfiguratsioonideks, näiteks ruudukujulised, ringikujulised, kaheksanurksed, rombikujulised, kolmnurksed ja kumerad kujundid. Neid võib lõikeserva jaotuse järgi liigitada ka ühe-serva või kahe{2}}serva sisestusteks.
Integreeritud tüüp:Valmistatud ühe materjalitüki lihvimisel. Kasutamise käigus saab lõikeosa vastavalt erinevatele eesmärkidele soovitud kuju lihvida.
Liimitud tüüp:See on jagatud keevitatud tüübiks ja tsangide tüübiks. Tsangi tüüpe saab tööriista korpuse erinevate struktuuride põhjal liigitada mitte-pööratavateks ja pööratavateks tüüpideks. Kaasaegsed tsang{3}}tüüpi pööratavad lõiketerad on erineva kujundusega, näiteks POMG kahepoolne-viisnurkne lõiketerad kümne lõikeservaga; Q6-MNMG on sissepoole nõgus võrdkülgne kuusnurkne lõiketükk; ja Q3-MCMT lõiketeral on positiivse nurga struktuur.
Löögi neeldumise tüüp:Kui tööõla pikkuse ja lõikeriista läbimõõdu suhe on suurem kui 4, võetakse tööriista vibratsiooni vähendamiseks ja töötlemise täpsuse parandamiseks kasutusele tööriista spetsiaalne struktuur. Seda kasutatakse peamiselt igavaks.
Sisemise jahutuse tüüp:Tööriista lõikejahutusvedelik suunatakse läbi põhivõlli või tööriistahoidiku tööriista korpuse siseossa ja pihustatakse läbi pihustusavade lõikeservale.
Eritüübid:Sealhulgas tugev kinnitus, ümberpööratav keermestamine ja komposiittööriistad jne. CNC-lõiketööriistad kasutavad peamiselt tsang{1}}tüüpi pööratavaid lõiketükke.
Materjali- ja tootmistehnoloogia
Kõvasulamist CNC-terad on valmistatud pulbermetallurgia tehnoloogia abil, kasutades sideainena koobaltit. Neil on kõrge kõvadus, kulumiskindlus ja kõrge temperatuurikindlus ning need sobivad erinevate teraste, malmi, metallide jne töötlemiseks. Tootmisprotsess hõlmab tavaliselt pulbri ettevalmistamist, pressimist ja vormimist ning kõrgel temperatuuril-paagutamist temperatuurivahemikus 1300–1700 kraadi.
Keraamilised lõiketerad on valmistatud täielikult mitte-metallist, suurema kõvaduse ja rabedusega ning parema kuuma- ja kulumiskindlusega, mistõttu need sobivad enamiku teraste ja malmi{1}}kiireks töötlemiseks. Tootmisprotsess sarnaneb kõvasulamite omaga, sealhulgas pulbri ettevalmistamine, pressimine ja vormimine, paagutamine ja järeltöötlemine.
Ülikõvade materjalide hulka kuuluvad peamiselt kuubikboornitriid ja polükristalliline teemant. Neid toodetakse üli-kõrgel rõhul ja kõrgel-temperatuuril. Kuubikujulisi boornitriidi lõiketerasid kasutatakse tavaliselt väga kõva terase või malmi töötlemiseks, polükristallilisi teemantkettaid aga mitte-raudmetallide, mitte-metalliliste materjalide jms töötlemiseks.
Paagutatud terad nõuavad tavaliselt järeltöötlust{0}}, nagu lihvimine, poleerimine, liivapritsiga töötlemine ja katmine.
Geomeetrilised kujundid ja disaini areng
Vahetatavad sisestused on arenenud lihtsatest konfiguratsioonidest väga keerukateks kolmemõõtmelisteks{0}}vormideks tänu uuenduslikule geomeetrilisele topoloogiale, saavutades kulude kontrolli, reguleerides samal ajal lõikemehaanikat, et suurendada töötlemise tõhusust ja täpsust. Kaasaegses sisetüki disainis on traditsiooniline nurktasandiline struktuur suures osas asendatud siledate kolmemõõtmeliste pindadega, mille eesmärk on optimeerida lõikegeomeetria konfiguratsiooni, et saavutada tasakaal laastu juhtimise ja laastu murdmise vahel, laiendades töötlemise kohandatavuse vahemikku ja parandades lõikematerjali kasutusmäära.
Kõvasulamist vahetatavate sisetükkide mehaanilise kinnitamise kontseptsiooni tööriista korpusele kokkupandud lõikeriista moodustamiseks rakendati esmakordselt 1950. aastate lõpus.
POMG on kahe-poolne viisnurkne kõvasulamist sisetükk, mille viisnurkne struktuur ja vahetatav disain pakuvad kümme vahetatavat lõikeserva. Külgkujuline disain võimaldab sisetüki kinnitada av-kujulise tööriista soonde, mis aitab parandada jäikust. Seda sisetüki konstruktsiooni kasutatakse kahe erineva lõikenurgaga tööriistade jaoks: 55 kraadi töötlemata töötlemiseks kuni poolviimistluseni ja 14,5 kraadi suure ettenihkega treimiseks. Tera nurk kasutab ringikujulise kaare ülemineku kujundust ja on varustatud viimistlustasapinnaga, mille eesmärk on parandada pinna karedust.
ISCARi Q6-MNMG sisetükk kasutab sissepoole nõgusat võrdkülgset kuusnurkset konstruktsiooni, mis sobib mitmesuunaliseks treimiseks, profileerimise töötlemiseks ja otspinna treimiseks ning sobib suure-koormusega töötlemata töötlemiseks. Vahetükil on nii esi- kui ka tagaküljel kolm paigutusribi, mis teevad koostööd tööriista soone põhjas olevate vastavate soontega, et tagada mitmesuunalise pööramise stabiilsus.
Q3-MCMT vahetükil on positiivse nurga struktuur, mille külg on kald ja alumine suurus on ülemisest väiksem. Võrreldes kahepoolse -poolse sisetüki negatiivse nurga kontuuriga annab Q3 konfiguratsioon lõikenurga jaoks positiivsema kaldenurga, mis on lõikeprotsessi ajal sujuvam ja stabiilsem ning tagab parema ligipääsetavuse raskesti ligipääsetavate piirkondade töötlemiseks.
Tööriista korpuse kujundus jätkab samuti uuendusi, näiteks ISCARi CER-M-TURN-seeria treitööriistad, mis on varustatud tööriista korpusega, mida saab kohandada erinevate vahetatavate tööriistahoidiku moodulitega, mida kasutatakse kõvasulami, keraamika, kuubikuboornitriidi või polükristalliliste teemantdetailide paigaldamiseks. Tööriista korpusel on reguleeritava suunaga-kõrgsurve-jahutusvedeliku väljalaskeava ja täiustatud kinnitusmehhanism, mis takistab rabedate sisetükkide pöörlemist või pragunemist.
Mudeli nimetamise reeglid
CNC-tera mudel koosneb tavaliselt 10 numbrist.
Esimesed neli tähte tähistavad tera kuju, reljeefi nurka, täpsusastet ning esiserva pinna ja keskmise ava tüüpi. Näiteks D tähistab 55-kraadist rombikujulist tera, N tähistab 0-kraadist reljeefnurka, M tähistab täpsusastet ja G tähistab esiserva pinda ja keskava tüüpi.
Viimased kuus numbrit on jagatud kolme rühma, mis tähistavad järjestikku lõikeserva pikkust, tera paksust ja otsakaare raadiust. Mudeli lõpus olev täht näitab tera materjali. Näiteks P tähistab üldist terast, M roostevaba terast, K tähistab malmi, N tähistab alumiiniumi või mitte{2}}mustmetalle, S tähistab kuuma-kindlat sulamit või titaanisulamit ja H tähistab suure- kõvadusega materjale.
See nimetamisreegel järgib ISO rahvusvahelist standardit.
Peamised kulumise põhjused
CNC-tööriista tera kulumine on põhjustatud abrasiivsest kulumisest, kus CNC-tööriista tera pinnale kriibivad väikesed kõvad osakesed (nagu karbiidid, oksiidid jne) ja lisandid (nt liivaterad, oksiidisoomused jne) ning kleepunud laastutükid jne, mille tulemuseks on mehaanilise tera kulumine. Madala lõikekiirusega ja madala lõiketemperatuuriga -kiirete terastööriistade (nt hõõritsad, kraanid, puurid jne) puhul on see kulumise peamine põhjus.
Liimimise kulumine tekib siis, kui tavaline rõhk ja lõiketemperatuur CNC-tööriista tera tagumise lõikepinna ja tooriku pinna vahel ning CNC-tööriista tera eesmise lõikepinna ja kiibi vahel põhjustavad värske pinnakontakti. Kui kontaktpind jõuab aatomikauguseni, tekib adsorptsioonside. Ühenduspunktid lõikavad ja rebivad töödeldava detaili või laastu järk-järgult ära, põhjustades CNC-tööriista tera pinna liimimise kulumist. Liimimise kulumine on üks peamisi kõvasulamite kulumise põhjuseid keskmise ja väikese lõikekiirusega lõikamisel.
Difusioonikulumine toimub kõrgel temperatuuril ja kõrgel rõhul, kus teatud keemilised elemendid CNC-tööriista tera materjalis ja tooriku materjalis difundeeruvad vastastikku tahkes olekus, st sellised elemendid nagu Ti, W, Co kõvasulamis difundeeruvad teraseks, samas kui tooriku elemendid nagu Fe, C difundeeruvad CNC-tööriista terasse, mille tulemuseks on tööriista pinna tugevuse, hapruse ja kõvaduse vähenemine, haprus ja suurenemine. tööriista kulumine. See on difusioonkulumine ja see on kõvasulamist tööriistade kulumise üks peamisi põhjuseid kõrgel temperatuuril (800–900 kraadi) lõikamise ajal.
Üldiselt on W ja Co difusioonikiirus suurem kui Ti ja Ta omal, seega on YT-tüüpi kõvasulamite kõrgel -temperatuuril lõikamise jõudlus parem kui YG- tüüpi kõvasulamitel. Faasimuutuse kulumine toimub lõikamisel -kiirete terastööriistadega, kui lõiketemperatuur ületab selle faasimuutuse temperatuuri (550-600 kraadi), muutub CNC-tööriista tera mikrostruktuur, mille tulemuseks on kõvaduse vähenemine, kiireneb kulumine ja seega on faasimuutuse kulumine üks peamisi CNC-tööriistaterase kiirterase kulumise põhjuseid. Keemiline kulumine toimub teatud temperatuuril, kus lõikeala ümbritsev keskkond, nagu õhk ja lõikevedelik, läbivad tööriista materjaliga keemilise reaktsiooni, moodustades lahtised ja haprad ühendid. Need ühendid on kergesti hõõrutavad ja eemaldatavad lõike ja töödeldava detaili poolt, põhjustades CNC-tööriista tera kulumist.
Volfram-tsementkarbiidi klass
Kuumad tooted
Ettevõtte teave
Kunshan Zhiyi Dingli Cemented Carbide Tool Co., Ltd. on tänapäevaste metallide lõikamisoperatsioonide jaoks mõeldud karbiidist CNC-detailide (vahetatavad treidetailid) usaldusväärne tootja. Meie sisetükke kasutatakse laialdaselt treimisel, freesimisel, soonte tegemisel ja keerme töötlemisel ning neid toodetakse pressitud, lihvitud ja laastumurdjatena, et rahuldada erinevaid töötlusvajadusi. Valmistatud esmaklassilistest volframkarbiidi klassidest koos täpse servade ettevalmistamisega, tagavad meie lõiketerad suurepärase lõiketulemuse, pika tööriista tööea ja ühtlase kvaliteedi paljudes materjalides ja rakendustes.
Meie tehas toodab rohkem kui 300 standardtüüpi karbiidist CNC sisetükke, sealhulgas treimise, freesimise, soone ja keermestamise sisetükke pressitud, lihvitud ja laastumurdjate stiilides. Täiustatud pulberpressimise, paagutamise ja täppislihvimisvõimalustega saavutame ühtlase servakvaliteedi ja mõõtmete täpsuse. Igakuine tootmisvõimsus ületab 200 000 tükki, teenindades masinatöökodasid ja tööriistade edasimüüjaid kogu maailmas.
Testimismasin
Tootmise vooskeem
Pakkimine ja kohaletoimetamine
Pakkimine
1>Pange kilekoti või plastkarbiga ümbritsetud kaup puitkarpi/karpi/raudkasti vms.
2>Muud pakendid võetakse vastu vastavalt teie vajadustele.
KKK
Q1: Milliseid CNC sisestusi te toodate?
A1: Toodame pressitud, lihvitud ja laastumurdjate stiilis treimis-, freesimis-, soonimis- ja keermestusdetailid.
Q2: millised katmisvõimalused on saadaval?
A2: Pakume erinevate materjalide ja rakenduste jaoks katmata ja kaetud marke, sealhulgas TiN-, TiAlN- ja AlCrN-katteid.
Q3: Mis on tüüpiline tarneaeg?
A3: standardtüübid tarnitakse 7-10 tööpäeva jooksul; eriklassid nõuavad 15-25 tööpäeva.
Värvi aberratsiooni kohta
Tootepildid on kõik füüsilised fotograafia, -foto tegemise tehnoloogia, valguse, kuvaparameetrite jms tõttu võivad vastuvõetud füüsiliste objektide ja fotode vahel esineda erinevusi, vaadake füüsilisi.
Kauba kviitung
Kõik meie tooted läbivad range kontrolli ja loetakse enne saatmist. Palun kontrollige kaupu isiklikult kätte saades.
Palun keelduge allkirjastamast ja võtke meiega ühendust, kui leiate, et CTN-number ja mudel on valed või toode on transpordi ajal kahjustatud.
Kuum tags: cnc-karbiidist sisetükid, Hiina cnc-karbiidist lisade tootjad, tarnijad, tehas
