Söekaevandushambad on tööstuslik komponent, mis on valmistatud volframkarbiidist kuulhammaste keevitamise teel legeeritud konstruktsiooniterasega. Seda kasutatakse peamiselt kivisöe lõikamiseks ja kõvade kivimite kaevandamiseks söekaevandusmasinates ja tunnelites.
Põhikorpus on valmistatud 35CrMo legeerterase keevitamisel YG11C volframkarbiidiga. Mõne toote jõudlust parandavad sellised protsessid nagu vaakumkuumtöötlemine ja kulumiskindla kihi kattekihi liitmine. Kaevandamise ajal peavad lõikehambad taluma suurt-rõhupinget, vahelduvaid löögikoormusi ja hõõrdumise tõttu tekkivaid kõrgeid temperatuure. Need ebaõnnestuvad sageli ploki purunemise, pragude levimise või mikro-toru defektide tõttu ning söeõmbluse olemasolu ja halb kontakt süvendavad kulumist. Optimeerimisjuhised hõlmavad koobaltisisalduse reguleerimist (8%-13%), WC osakeste suuruse suhte optimeerimist, et tasakaalustada termilist väsimuskindlust ja purunemiskindlust, ning koobaltifaasi polümorfse muundumise tugevdamist kuumtöötluse abil. Patenteeritud tehnoloogia hõlmab kaheteljelise kristallstruktuuri ettevalmistamist, mehaanilist iselukustuvat disaini ning üleminekukihi valamise ja keevitamise protsessi. Mõne mudeli murdumiskindlus on 18,9–20,2 MPa·m¹/² ja kasutusiga on 2,3 korda pikem kui tavalistel lõikehammastel.
Struktuur ja koostis
Volframkarbiidist lõikehambad koosnevad peamiselt lõikehamba käepidemest, lõikehamba peast ja sulamist terapeast. Lõikehamba käepidet ja lõikehamba pead nimetatakse sageli ühiselt lõikehamba korpuseks. Lõikehamba korpuse kõvadus on 40-45 HRC ja löögitugevus on vähemalt 49 J/cm². Kaevandamise lõikehammaste üldine struktuur seisneb selles, et volframkarbiidist lõikehamba pea on kinnitatud karastatud ja karastatud madala-leegeeritud terasest tera korpusele. Lõikehamba kulumiskindel kattekiht on rõngakujuline isolatsioonitsoon, mis on moodustatud piki lõikehamba pea ümbermõõtu ja mille laius on 20-30 mm ja paksus 2–3 mm. Selle ülesanne on kaitsta hambapea alusmaterjali kulumise eest. Lõikehamba alternatiivsed nimetused hõlmavad lame lõikehammast ja kirkakujulist lõikehammast. Lameda lõikehamba peal on lame lõikehammas, kirkakujulisel lõikehambal aga kooniline lõikehammas, mida tuntakse ka koonilise lõikehamba nime all. Hamba korpus viitab lõikehamba tahkele osale, välja arvatud volframkarbiidist pea; lõikehamba pea viitab osale, kus volframkarbiidist pea on keevitatud või kinnitatud lõikehamba ülaossa; lõikehamba käepide viitab ristkülikukujulise prisma ja silindriga osale, mida saab sisestada hambapesa; lõikehamba pikkus viitab pikivahele lõikepeast lõikehamba käepideme otsani; lõikehamba pea pikkus viitab lõikehamba pea pikisuunalisele pikkusele, mis ulatub üle hambapesa pealispinna.
Põhimõte
Lõikehambad liiguvad edasi ja lõikavad söeõmbluses löögi pöörlemise abil. Need peavad samaaegselt taluma nii kõrget survet kui ka{1}}nihkepinget. Söe ja kivimi lõikamise käigus ei talu lõikehambad mitte ainult perioodilist surve-, tõmbe- ja löögikoormust, vaid taluvad ka pikaajalist-abrasiivset hõõrdumist, löögist põhjustatud temperatuuri tõusu ja söövitava keskkonna korrosiooni. See on perioodiliste ja vahelduvate löögikoormuste kombinatsioon. Kaeveprotsessi ajal läbivad lõikehambad ka söeõmblusega intensiivset hõõrdumist, tekitades hõõrdesoojust. Kulumisprotsessi jooksul võib esineda ka mitmesuguseid mehaanilisi käitumisi, nagu lokaalne läbilaskvus, kontaktväsimus, korrosioon ja purunemine.
Tootmisprotsess ja tehnoloogia
Topeltkristall-volframkarbiidi tootmisprotsessi eesmärk on muuta lõikehammastel nii hea sitkus kui ka kõvadus ning tagada nõutava kõvaduse ja kulumiskindluse säilimine pärast keevitamist. See protsess hõlmab peamiselt materjali ettevalmistamist, segamist ja kuuljahvatamist, segamist ja jahvatamist, pressimist ja paagutamist jne. Põhimaterjali valem massiprotsentides on volframkarbiidi pulber 88-90 osa, tantaalkarbiidi pulber 2-3 osa, koobaltipulber 5-tahke tetravalentkarbide-tung-tankarbiidilahus 1-2 osa, volframkarbiidi-kroomi tahke lahus 0,5 osa, titaannitriid 4-7 osa, boorkarbiid 2-4 osa ja parafiin 1 osa. Volframkarbiidi pulbril on topeltkristallide tera suuruse suhe, sealhulgas esimene volframkarbiidi pulber osakeste suurusega 5–8 μm ja teine volframkarbiidi pulber osakeste suurusega 3–7 μm, proportsioonid vastavalt 67–81% ja 19–33%. Selle protsessi käigus hõlmavad materjali tüüpilised jõudlusparameetrid tihedust 16,85–17,02 g/cm³, Rockwelli kõvadust 88,6–91,5 HRA ja paindetugevust 4600–4650 MPa.
Keevitamise kuumtöötlus on lõikehammaste valmistamisel üks võtmetehnoloogiaid. Kaasaegsetes täiustatud protsessides on integreeritud keevitamine ja kuumtöötlus, mis lõpetab kuumutamise, keevitamise ja otsese karastamise vaakumahjus. See protsess seob volframkarbiidi kindlalt ja tihedalt hambakorpuse terasega, parandades tõhusalt lõikehammaste löögikindlust.
Toimivusnäitajad
Volframkarbiidhammaste peamised jõudlusparameetrid on tihedus, kõvadus, paindetugevus jne. Näiteks topelt-teralise volframkarbiidhammaste materjali jõudlusparameetrid on tihedus 16.85 - 17.02 g/cm³, Rockwelli kõvadus 88.6 - 91.5 HRA, sundjõud 4.5 - 4.9 benn tugevus 4.5 - 4.9 kA0,,osity} MPa, B00 ja keskmine tera suurus 6,0 või suurem.
Volframkarbiidi tera suurus mõjutab volframkarbiidi sundjõudu, kõvadust, paindetugevust ja purunemiskindlust. 10% koobaltisisaldusega ülijämedateraliste-volframkarbiidide puhul väheneb volframkarbiidi tera suuruse suurenedes sulami sundjõud, kõvadus ja paindetugevus järk-järgult, samal ajal kui purunemistugevuse väärtus järk-järgult suureneb.
Ultra{0}}jämedateralise-volframkarbiidi tera suuruse suurte kõrvalekallete probleemi lahendamiseks on tööstusuuringud pakkunud välja seisukoha kasutada sunnijõu väärtust volframkarbiidi tera suuruse kaudseks iseloomustamiseks.
Ebaõnnestumine
Traditsiooniliste tavaliste lõikehammaste rikkerežiimid hõlmavad peamiselt kahte tüüpi:Esiteks, kui volframkarbiidist hambapea kulub, muutub hambapea nüriks ega suuda kivimit tõhusalt lõigata, mille tulemuseks on lõikamise efektiivsuse vähenemine; Teiseks, terasalus kulub enne volframkarbiidist hambapead, tugeval kulumisel kaotab see oma toetava ja kaitsva toime volframkarbiidist hambapeale, mistõttu volframkarbiid kukub kogu lõikehambalt maha ja kogu lõikehammas puruneb. Söeõmbluse kaevamise käigus on pind löögikoormuste mõjul suure-rõhuga pingeseisundis ja volframkarbiidist lõikehambad purunevad. Söeõmbluse geoloogia ebakindluse tõttu ei suuda hambapea säilitada kaevandamise ajal söeõmblusega täiesti head kontakti ning söeõmblus sisaldab teatud söekihti, mis paratamatult toob kaasa halva kontaktiga või puuduva kontakti piirkondade suurenemise. Sellised pingeseisundid võivad vahelduva koormuse mõjul tekitada löögiväsimust ja termilisi väsimuspragusid. Lisaks võivad mikro-toru defektid hambapea pinnal või sees põhjustada pinge kontsentratsiooni ja kahjustada volframkarbiidist lõikehammasid.
Konkreetsete rikete põhjuste süstemaatiline analüüs hõlmab järgmist:materjalidefektid, nagu grafiidist lisandeid sisaldav volframkarbiidist hambapea, ebaühtlane terade jaotus, praod või poorid; komponendi konstruktsioon, näiteks ebapiisav koobalti (Co) sisaldus, mille tulemuseks on ebapiisav sitkus, ja löögikoormuse korral kalduvus puruneda; protsessi pinge, näiteks kõvajoodisjootmisel tekkiv suur jääkpinge, mis on tingitud volframkarbiidi, kõvajoodisjootmise täitemetalli ja alusmaterjali erinevatest paisumiskoefitsientidest, põhjustab kokkutõmbumiskiiruste erinevus jahutamisel keevitustugevuse vähenemise; kõrge -temperatuuri jõudlus, näiteks madal punane kõvadus (võime säilitada kõvadust kõrgel temperatuuril), kui lõikehambad lõikavad kivisütt ja kivimit, võib hambapea pinnatemperatuur ulatuda 600-800 kraadini, kõvadus langeb oluliselt, kiirendades kulumist; külmpragunemise põhjused, nagu kõrge süsinikusisaldus lõikehammas, kehv keevitusprotsess, mis põhjustab vesinikust põhjustatud pragusid, keevisõmbluse ebapiisav paksus/jäikus ning ebaühtlane kuumenemine ja jahutamine.
Optimeerimine
Mis puutub volframkarbiidist lõikehammaste rikete vormidesse ja põhjustesse, siis nende jõudlust saab parandada sulami osakeste suuruse, koostise ja suhte reguleerimisega. Esiteks ei tohiks Co sisaldus olla liiga madal, kuna see võib tõhusalt suurendada anti-termilist väsimust, tugevdada sulami plastilisust ja leevendada stressi jne. Kuid Co sisalduse suurenemine mõjutab mingil määral kulumiskindlust. Söekihi kõvaduse järgi reguleeritakse seda üldiselt vahemikus 8–13%. Kui tekstuur on kõva, saab Co sisaldust vastavalt suurendada. Teiseks WC-osakeste valik ja suhe. Peeneteralistel WC-osakestel on vähenenud kogupindala, suurem eripind ja suurem Co keskmine vaba tee, mis võrdub Co sisalduse kaudse suurendamisega, ja see aitab kaasa sulami purunemiskindluse paranemisele. Co-faasi tugevdamiseks on suhteliselt tõhus meetod ka sobiv kuumtöötlusprotsess. Kasutades ära Co polümorfset muundumist, et genereerida teisi faase, et tugevdada näo-keskse kuupmeetri koobaltit, saavutatakse volframkarbiidi kulumiskindlate lõikehammaste tugevdamise eesmärk. Kaasaegsed optimeerimistehnikad hõlmavad ka kõvajoodisjootmise ja kuumtöötlemise integreeritud protsessi, st jootmise ja kuumtöötluse lõpetamist vaakumahjus korraga, muutes volframkarbiidi ja hambakorpuse terase sideme tugevamaks ning parandades tõhusalt lõikehammaste löögikindlust.
Kuumad tooted
Ettevõtte teave
Kunshan Zhiyi Dingli Cemented Carbide Tool Co., Ltd. on söekaevandusmasinate, teepeade ja tunneliseadmete jaoks mõeldud söekaevandushammaste (korjamise vahetükkide) usaldusväärne tootja. Meie söekaevandushambad ühendavad 35CrMo legeerterasest korpused, mis on keevitatud YG11C volframkarbiidist kuulhammastega, pakkudes silmapaistvat kõvadust, löögikindlust ja kulumiskindlust söe lõikamisel ja kõvade kivimite kaevandamisel. Maksimaalse kasutusea ja lõikamise tõhususe tagamiseks kavandatud hambad aitavad kaevandustöödel vähendada tööriistade asendamise kulusid ja seisakuid.
Meie tehas toodab enam kui 120 standardtüüpi söekaevandushambaid, mis vastavad kõigile peamistele söekaevandusmasinate ja teepeade kaubamärkidele. Kombineerides YG11C karbiiddetailide induktsioonkeevitust täppis-töödeldud 35CrMo teraskorpustega, tagame tugeva liimimise ja pika kasutusea. Igakuine tootmisvõimsus ületab 40 000 tükki, teenindades söekaevandusi Hiinas, Venemaal, Indoneesias ja teistel suurematel kaevandusturgudel.
Testimismasin
Tootmise vooskeem
Pakkimine ja kohaletoimetamine
Pakkimine
1>Pange kilekoti või plastkarbiga ümbritsetud kaup puitkarpi/karpi/raudkasti vms.
2>Muud pakendid võetakse vastu vastavalt teie vajadustele.
KKK
K1: Millistest materjalidest on teie söekaevandamise hambad valmistatud?
A1: Meie hambad ühendavad 35CrMo legeerterasest korpused YG11C volframkarbiidist sisetükkidega, mis on keevitatud maksimaalse tugevuse tagamiseks.
Q2: milline on tüüpiline kasutusiga?
A2: meie hambad kestavad tavaliselt 2–3 korda kauem kui tavalised kirkad samades kaevandamistingimustes.
Q3: kas saate toota kohandatud hambaid?
A3: Jah, kohandatud profiile saab jooniste või näidiste põhjal välja töötada 15–20 tööpäeva jooksul.
Värvi aberratsiooni kohta
Tootepildid on kõik füüsilised fotograafia, -foto tegemise tehnoloogia, valguse, kuvaparameetrite jms tõttu võivad vastuvõetud füüsiliste objektide ja fotode vahel esineda erinevusi, vaadake füüsilisi.
Kauba kviitung
Kõik meie tooted läbivad range kontrolli ja loetakse enne saatmist. Palun kontrollige kaupu isiklikult kätte saades.
Palun keelduge allkirjastamast ja võtke meiega ühendust, kui leiate, et CTN-number ja mudel on valed või toode on transpordi ajal kahjustatud.
Kuum tags: söekaevandushambad, Hiina söekaevandushammaste tootjad, tarnijad, tehas
