Otsik

Volframkarbiidi otsik on tööstuslik otsik, mis koosneb peamiselt volframkarbiidist (WC), mis on toodetud kuumpressimise paagutamise teel. Selle kõvadus on üle HRA90 ja paindevastane -tugevus 2300 N/mm². Töötlemisprotsess hõlmab täppislihvimise ja pinnatöötluse tehnoloogiat, mille tulemusel saavutatakse augu seina karedus Ra 0,1 ja mõlemas otsas Ra 0,025. Sisselaskeava kõverusraadiuse disain tagab keerme sujuva läbimise. Toode on jagatud sirgeteks aukudeks, pikkadeks koonilisteks aukudeks, kahekordseks Venturi aukudeks ja laiade kurguavade struktuurideks. Nende hulgas on pika koonilise otsiku tootmismäär 40% kõrgem kui sirgel otsikul ja laia kurguotsiku rõhu kohandamise ulatus on laiem.

Selle düüsi materjali tihedus on 14,9 g/cm³, kõrge temperatuuritaluvus kuni 1000 kraadi ja selle kulumisvastane jõudlus on 20-40 korda parem kui keraamilistel oksiiddüüsidel. Võrreldes rubiinpihustitega, välistab kõvasulami otsik puurimisnurga kogu materjali töötlemisel, parandades oluliselt painde- ja ummistumise probleeme ning sobib liivapritsi, haavelpuhastusseadmete ja õlipuurimise stsenaariumide jaoks. Puurimisel kasutatakse seda puurimisvedeliku loputamiseks, puurihammaste jahutamiseks ja kivimite purustamisel, samuti kasutatakse seda pulbri tootmisel, rooste eemaldamisel ja pihustamisel keemia-, metallurgia- ja ehitustööstuses. Tootmisprotsess hõlmab pulbri ettevalmistamist, märgjahvatamist, pressvormimist ja vaakumpaagutamist ning toetab mittestandardset kohandatud tootmist.

Kõvasulami pihustid toodetakse peamiselt kuumpressimise paagutamisprotsessi abil. See protsess hõlmab toormaterjalile teatud rõhu avaldamist paagutamise ajal, selle kuumutamist ühest -telje suunast ja kiiret tihendamist, viies üheaegselt lõpule nii paagutamise kui ka vormimise. Kuumpressimise paagutamise meetod on soodne, kuna kuumutamine ja surve rakenduvad samaaegselt, pulbermaterjal on termoplastilises olekus, mis aitab saavutada tihenemist. Seetõttu nõuab see madalamat rõhku, madalamat paagutamistemperatuuri ja lühemat aega ning võib pärssida terade kasvu. Saadud tootel on peened terad, suur tihedus ja head mehaanilised omadused. Võrreldes vaakumpaagutamisega, mis on altid suurte pooride ja terade kasvule, võib kuumpressimisega paagutamine saada järgneva töötlemise käigus ka ülipeeneid kõvasulameid. Selle puudused on aga keerukas tööprotsess, kõrged nõuded seadmetele, suur energiatarve, madal tootmistõhusus ja kõrge hind.

Pärast paagutamist ja vormimist on vaja täpset mehaanilist töötlemist, sealhulgas täppislihvimist ja pinnatöötlust, et saavutada ava siseseina karedus Ra0,1 ja mõlemas otsas Ra0,025. Kahe sissepääsu juures on teaduslik kumerusraadius, et tagada vedelike või abrasiivide sujuv läbipääs ning parandada paindumise ja ummistumise probleeme. Kõvasulamist otsik on moodustatud sirgete ja kooniliste aukude kuumpressimisega paagutamisel.

Kõvasulami otsik on kõvasulamist materjalist pihustusseade, millel on äärmiselt kõrge kõvadus, kulumis- ja korrosioonikindlus. See sobib tööstuskeskkondadesse, kus on vaja kõrge-surve ja suure{2}}kiirusega vedelike või abrasiivide pihustamist. Tänu oma suurepärasele igakülgsele jõudlusele kasutatakse kõvasulamist otsikuid laialdaselt järgmistes valdkondades:

Kõvasulamist otsikuid kasutatakse laialdaselt pinnatöötluses, eriti liivapritsi- ja haavlipuhastusseadmetes, toorikute puhastamiseks, jäsemete eemaldamiseks, rooste eemaldamiseks, poleerimiseks ja{0}}eeltöötlemiseks. Neid kasutatakse ka värvimisel, elektroonikas ja keemilistes protsessides.

Kõrgsurvevedelike tehnoloogias-kasutatakse kõvasulami otsikuid kõrgsurvega-veejoaga lõikamiseks, kõrgsurvepuhastuseks-, kõrgsurvepihustuskuivatamiseks-, pihustuspihustamiseks ja jahutusvedeliku pihustamiseks. Naftatööstuses kasutatakse neid naftapuurimiseks.

Lisaks saab kõvasulami otsikuid kasutada ka muudes tööstuslikes stsenaariumides, mis põhinevad spetsiifilistel nõuetel, näiteks traadi töötlemisel.

Erinevate tööstuslike vajaduste rahuldamiseks pakuvad paljud tootjad mittestandardseid kohandamisteenuseid{0}} kõvasulamist düüsidele, mida saab töödelda ja toota vastavalt klientide konkreetsetele joonistele ja tehnilistele nõuetele.

Meie tehas toodab enam kui 150 standardprofiiliga karbiidiotsikuid, sealhulgas sirge avaga, Venturi ja lai{1}}nurga konstruktsiooniga, kusjuures kohandatud kujundid on saadaval joonistelt. Kasutades kuumisostaatilist pressimist (HIP) ja täppistöötlust, saavutame ühtlase tiheduse, kõvaduse ja avade täpsuse. Igakuine tootmisvõimsus ületab 25 000 tükki, teenindades pinnatöötluse ja tööstusliku puhastuse kliente kogu maailmas.